Opérateur de machine

DESCRIPTION DU POSTE :

Sous la responsabilité du superviseur de quart, le titulaire du poste d’opérateur de machine doit Préparer et opérer une variété d’équipements d’emballage en conformité avec les structures pré-établies et selon les standards de qualité. Responsable de l’efficacité et du temps de durée du montage « set-up » ainsi que de la qualité et quantité de production en respectant toutes les règles de santé et sécurité et autres règles existantes.

Changement de production et montage (set-up)

• Obtenir une copie de l’horaire de production et déterminer les besoins et pièces requises reliés aux changements de production.
• Obtenir les pièces nécessaires pour effectuer le changement sur la machine désignée.
• Verrouiller l’équipement et aviser le superviseur de quart qu’un changement sera effectué. À l’aide d’outils manuels, enlever les gardes de sécurité et désassembler les pièces.
• Obtenir une copie de la feuille de montage « set-up sheet » et l’utiliser pour régler les paramètres de la machine.
• Nettoyer les pièces et les placer dans l’espace de rangement désigné. Identifier les pièces qui doivent être réparées ou échangées.
• Laver, essuyer et assainir Laver, essuyer et assainir les pièces des machines en préparation de la prochaine production. Utiliser le balai, l’aspirateur ou l’air à basse pression pour éliminer les débris et résidus de barres; le port de lunettes de sécurité est obligatoire. Nettoyer correctement toute la surface de travail.
• Installer les nouvelles pièces dans la machine. Effectuer et vérifier minutieusement tous les ajustements requis.
• Apporter le matériel d’emballage requis à l’espace de chargement de la machine. Remplir la machine. (incluant caisses et présentoirs).
• Enlever le cran de sécurité de la source d’énergie et alimenter la machine. Démarrer l’équipement et ajuster les contrôles.
• Sélectionner et charger le programme approprié avec l’aide du terminal pour chaque machine et s’assurer que chaque paramètre correspond aux spécifications du produit.
• Produire plusieurs échantillons pour vérifier la qualité du produit, entrer et placer les codes selon les spécifications fournies par le Q.C. (qualité contrôle).
• Changer les paramètres de la machine si nécessaire afin d’optimiser le rendement de la machine. Noter et aviser le superviseur de tous les changements. Aviser le superviseur de quart lorsque l’équipement est prêt pour la production.

• Doit être familier et confortable avec l’utilisation d’un terminal. La plupart des ajustements sont effectués à l’aide du terminal.
• Produire les quantités requises pour la production en marche, vérifier périodiquement la qualité du produit et documenter. Observer et être attentif au fonctionnement de l’équipement pour être en mesure de diagnostiquer toute défaillance et ainsi déterminer les besoins d’ajustements ou de réparations. Compléter les rapports, bons de commande et statistiques de production et si nécessaire, compléter un bon de travail et le soumettre au superviseur de quart.
• Durant la production en cours, vérifier les instruments et équipement afin d’assurer la bonne marche des opérations et être à l’affût de toutes anomalies. Analyser, identifier et réagir promptement et efficacement à toutes conditions anormales et en aviser le superviseur. Régler les problèmes selon son degré d’expérience et de compétence.
• Entrer les données nécessaires au terminal pour compenser les variations de la machine et du matériel. Changer les paramètres nécessaires de la machine pour améliorer ou remédier à une mauvaise opération de l’équipement.
• Recharger le matériel d’emballage tel que requis.
• Éliminer les blocages au niveau de l’équipement de manutention et de transport du matériel.
• Prendre des échantillons du matériel d’emballage et du produit pour déterminer s’ils rencontrent les spécifications et les standards de qualité et prendre les mesures correctives si nécessaire; enregistrer toutes les données sur le formulaire fourni.
• Vérifier les produits selon les intervalles spécifiés afin de rejeter tout item défectueux.
• Vérifier les items rejetés ou accumulés (cabarets, collection ‘bins’ etc.) et les réintroduire sur la ligne si possible. Certaines modifications peuvent être nécessaires avant de réintroduire le produit, ex. coller les présentoirs, fermer les caisses, déballer les barres, etc.
• Vérifier la performance de l’équipement, noter la lecture des données inscrites sur le panneau de contrôle; ex : vérificateur de poids, enveloppeuses (wrappers) et autres équipements d’emballage.
• Maintenir les fiches d’évaluation de la production et de la qualité qui sont reliées à la station de travail désignée. Compléter les fiches de montage « set-up » et les listes de vérification.
• À la fin de la production en cours, enlever le matériel d’emballage des machines, faire le décompte, mettre dans les boîtes et empiler sur les palettes. Inscrire les montants sur le formulaire fourni et scanner pour retourner quand nécessaire. Ensuite scanner la prochaine production pour entrer sur la ligne.
• Scanner le matériel qui entre et qui sort du département pour maintenir l’intégrité d’inventaire

• Ajouter de la colle au réservoir de colle des machines lorsque nécessaire.

• Enlever les rebuts accumulés dans les zones de production, les peser et les déposer dans des contenants à déchets. Inscrire les poids obtenus sur le rapport approprié.
• S’assurer que tous les produits, matériaux et déchets de la production précédente sont retirés de la ligne avant d’emmener le matériel pour la prochaine production.
• Compter le matériel rejeté (caisses, présentoirs, etc.).
• Ramasser les barres et le matériel d’emballage par terre et les réintroduire sur la ligne ou les détruire suite à une vérification visuelle.
• Ramasser les produits au convoyeur d’accumulation et les placer dans les contenants d’entreposage appropriés ex : ‘bins’, cabarets, étagères.
• Vider les contenants attenants aux vérificateurs de poids et peser à nouveau les barres rejetées.

• Vérifier la qualité des codes, emballage et fermeture des contenants pour assurer un bon produit pour le client et pour respecter les normes de qualité interne.

• Éliminer les blocages au niveau de l’équipement de manutention et de transport du matériel.

Tâches variées

• Faire le nettoyage, l’assainissement et la préparation de l’équipement lorsque requis.
• Assumer la responsabilité des outils et équipements assignés. Effectuer des ajustements mineures et entretien de routine; ex : nettoyage, lubrification.
• Peut-être requis d’opérer plus d’une machine ou remplacer d’autres collègues pour les pauses dîner et repos.
• Participer à toute formation exigée par la compagnie.
• Participer à la formation des nouveaux employés sur l’équipement pour lequel il/elle est responsable.
• Participer au programme d’entretien préventif afin d’assurer le bon fonctionnement de l’équipement.
• Durant l’arrêt de la ligne ou en temps d’arrêt, peut être assigné à d’autres tâches dans le département, ex : reprendre le travail sur des produits.
• Occasionnellement, emballer les barres directement dans les caisses
• Effectuer toutes autres tâches connexes.

Compétences recherchées :

• Diplôme d’études secondaires (DES)
• Être apte à travailler avec un équipement informatisé
• Avoir un haut degré de concentration
• Posséder une bonne coordination et dextérité manuelle
• Capable de travailler dans un environnement à haute vitesse et avoir l’esprit d’équipe
• Habileté d’analyse et de résolution de problèmes
• Expérience en production ou dans un milieu manufacturier (atout)
  
  

HEURES DE FORMATION REQUISES :

+/- 360 heures d’entraînement à la tâche.